由于膨化機的工藝安排和操作技術(shù)的問(wèn)題，致使產(chǎn)量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過(guò)度、出現噴料等。濟南大彤公司現就制粒工藝過(guò)程中影響膨化機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：

一．原料因素

   原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經(jīng)過(guò)膨化機高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態(tài)，有利于膨化顆粒成型。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與機筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過(guò)機筒，減少因摩擦產(chǎn)生過(guò)高熱量，造成阻塞，同時(shí)適當添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀(guān)較光滑。一般添加量1%左右，添加量過(guò)高，容易造成噴料，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著(zhù)飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料在機筒中經(jīng)過(guò)高溫高壓更加容易預糊化，也易膨化成型。從制粒角度來(lái)講，粉碎細，擠壓膨化成型強度高，且各物料之間也容易產(chǎn)生質(zhì)變，這樣出來(lái)的顆粒組織狀態(tài)更加密實(shí)，但稍不留意易于堵機，且原料粉碎過(guò)細，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加機筒與螺桿的磨損，而且如有較大顆粒容易造成模具阻塞，尤其是小孔徑模具成型更難，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒粗糙。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜粉碎至60-80目，即能避免粒度過(guò)細的弊端，又保證飼料充分調質(zhì)所需的粒度。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。

二．喂料量控制

   為了使膨化機不停頓地均衡地滿(mǎn)負荷工作，必須使進(jìn)入膨化機的物料流量滿(mǎn)足制粒需要，根據主機的轉速調整喂料機的轉速來(lái)適應主機的運轉。以SLG120-Ⅲ膨化機為例，料流量不應小于2T/H，另外需要在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調整喂料機的轉速與主機匹配，許多飼料廠(chǎng)在膨化機生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在膨化機本身找原因，而忽視了來(lái)料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來(lái)料流量不足而造成的。一般來(lái)說(shuō)，當膨化機運轉平穩正常，提高喂料機進(jìn)料量，直至主電機電流達到額定電流值80%左右為最宜。如果主電機電流較低則說(shuō)明來(lái)料流量不足，這時(shí)應查明原因，辯癥施治。

三．生產(chǎn)操作

   正確調整兩根螺桿的間隙直至均衡。如果螺桿之間間隙不均衡，兩根螺桿在生產(chǎn)過(guò)程中容易碰撞造成磨損或者損壞，并且超噪音大；如果沒(méi)有間隙，則開(kāi)機即造成螺桿咬死，造成螺桿與機筒損壞。調整時(shí)可用塞尺測量，無(wú)塞尺目測也可以。以新螺桿為例，目測兩根螺桿咬合部位均分且分別撥動(dòng)間隙大小一致。之后檢查膨化機各部分是否已達到生產(chǎn)標準，油箱是否已注滿(mǎn)潤滑油，喂料機撥料齒是否能正常撥動(dòng)，模具以及模頭座是否安置到位，旋切電機是否能夠正常運轉，刀片與模具之間的縫隙是否過(guò)大如過(guò)大應調整至微貼近模具為止。最后安裝旋切防護罩。一切就緒開(kāi)啟膨化機預熱，期間做好生產(chǎn)前原料的準備工作（根據配方配好原料）。當膨化機預熱到配方需求的預定溫度之后開(kāi)啟油泵電機，等待油泵電機運轉約2分鐘，開(kāi)啟膨化機主電機到800轉（26Hz），在進(jìn)料口均勻加入大約500ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機，調節變頻器由慢到快，如出料正常，主電機轉速同時(shí)逐步提高到1100轉（36Hz）以上，要求喂料量以能滿(mǎn)足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時(shí)刻注意主電機電流表指示，電流應控制在額定電流的80%左右。當物料從模頭處擠出正常（無(wú)異物，膨化良好）后，再次檢查旋切刀是否合適（手動(dòng)轉動(dòng)旋切皮帶），合適后啟動(dòng)旋切電機，然后合上旋切機罩擋板。調節旋切電機轉速，直至切出所需長(cháng)度和形狀。

停機前，加1～1.5kg含水比較高的原料，以便清理和保護主機。停機時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開(kāi)主電機，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無(wú)粘狀物料時(shí)，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開(kāi)機。

     ☆當在電流高的情況下發(fā)生停機，如出現堵料引起電機保護性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現故障而停機，不可立即再啟動(dòng)主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現以上故障停機，則應卸下模頭，人工盤(pán)減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開(kāi)動(dòng)主電機（低速啟動(dòng)）。

四．膨化機模具

制粒過(guò)程中物料能否被擠壓通過(guò)模具取決于機筒內螺桿帶動(dòng)物料與機筒和模具所能產(chǎn)生的壓力。這跟物料在機筒螺桿之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性以及螺桿轉速和喂料進(jìn)料量有關(guān)，這些特性又與模具孔數量和孔徑密切相關(guān)（物料出料的過(guò)程等同于卸壓）。一般來(lái)講，設備達到理想的生產(chǎn)量就是在增壓與卸壓之間找到平衡點(diǎn)。根據掌握的成熟配方來(lái)調整螺桿（主電機）的轉速，喂料機進(jìn)料量，以及模具的開(kāi)孔直徑與數量。如配方不成熟當以適應膨化機為主，在滿(mǎn)足產(chǎn)品達到必需的營(yíng)養成分的基礎上調整配方各物料的比例以及水分。