物料經(jīng)過(guò)粉碎和配料工藝后，必須經(jīng)過(guò)混合?；旌蠙C的混合均勻度在飼料加工中非常重要，它是影響飼料質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此，這樣選擇合適的混合機非常重要。

混合機有臥式、立式、鼓式和行星式混合機等。常用臥式混合機有螺帶式混合機、漿葉式混合機和雙軸漿葉式混合機，在這三種混合機中，混合均勻度以雙軸漿葉式混合機最好，混合后，物料的變異系數小于5% 。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，粉碎前的混合由于對混合均勻度要求不高，可以選用螺帶式混合機或單軸漿葉式混合機。對于混合均勻度要求較高的后道混合，最好選用雙軸漿葉式混合機。

臥式雙軸漿葉式混合機是一種高效短周期的混合機，由兩個(gè)旋轉方向相反的轉子組成，轉子上焊有多個(gè)不同角度的漿葉，漿葉一方面帶動(dòng)物料沿內壁旋轉，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩個(gè)轉子的交叉處重疊，形成一個(gè)失重區，在此區域內，不管物料的形狀、大小和密度如何，都能上浮，處于瞬間失重狀態(tài)，以使物料形成全方位連續循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯剪切，從而達到快速柔和及混合均勻的效果。因而，在水產(chǎn)飼料混合工藝中應用較多。

水產(chǎn)飼料由于粉碎較細，加工中物料水分損失較大（特別是在經(jīng)過(guò)微粉碎和風(fēng)運后），因此在混合過(guò)程中加入適量的水，有利于顆粒的加工，但添加的水要求以霧化形式均勻分布到物料中，另外，由于物料粒徑太小，混合過(guò)程中由于磨擦等原因，會(huì )帶有靜電，這會(huì )影響混合的均勻度，對混合機進(jìn)行有效接地處理或加入植物油等防靜電劑，可有效解決這一問(wèn)題。

飼料中添加的維生素、微量元素、藥物及其它添加量小的組分，為了保證其均勻分布，需要先預混合，逐級稀釋后，再從飼料混合機頂部的開(kāi)口直接倒入混合機進(jìn)行混合。一般飼料廠(chǎng)的預混合工藝相對比較簡(jiǎn)單，但對混合均勻度要求高，因此，對配料和混合的要求較高。配料通常采用電子稱(chēng)人工配料，配好后直接倒入混合機攪拌。預混合中常用的混合機主要有鼓式混合機、行星式混合機和雙軸槳葉式混合機等。維生素、微量元素、藥物等微量組分可先在鼓式混合機中稀釋?zhuān)缓笈c其它需要預混合的組分在雙軸槳葉式混合機或行星式混合機內稀釋。

第三節 水產(chǎn)飼料制粒工藝及設備

顆粒的加工是飼料加工中的一個(gè)深加工過(guò)程。制粒工藝的設計及相關(guān)設備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素，它包括調質(zhì)、制粒（或膨化）、顆粒的穩定、冷卻和液體的外添加等工藝。

一. 調質(zhì)

調質(zhì)是對飼料進(jìn)行濕熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性、物料軟化的加工過(guò)程。水產(chǎn)飼料（特別是特種水產(chǎn)料）由于要求有較高的水中穩定性和可消化性，調質(zhì)顯得尤為重要。調質(zhì)通常包括制粒前調質(zhì)和制粒后調質(zhì)（后熟化）兩種，兩者可單獨使用，也可一起使用，水產(chǎn)飼料中通常是一起使用。

1. 圓筒調質(zhì)器調質(zhì)

圓筒調質(zhì)器是飼料廠(chǎng)常用的調質(zhì)器，它通過(guò)蒸汽量的添加，漿葉的輸送速度和攪拌來(lái)控制調質(zhì)，夾套通上蒸汽后用來(lái)保溫和加溫。為了加強調質(zhì)效果，現在多采用兩個(gè)或三個(gè)雙層夾套調質(zhì)器組合，以延長(cháng)調質(zhì)時(shí)間，提高調溫，使飼料的淀粉糊化率和蛋白質(zhì)變性程度提高，從而提高飼料的質(zhì)量。但是圓筒調質(zhì)器從目前的使用效果來(lái)看，并不是很理想。為了強化調質(zhì)效果，我們可以作以下幾項改進(jìn)：

（1） 調質(zhì)器角度的改變     現用圓筒調質(zhì)器通常都是水平安裝的，電機轉速也是固定的，對調質(zhì)時(shí)間通常無(wú)法控制。在調質(zhì)器后面加一活頁(yè)和一個(gè)可使用調質(zhì)器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，減速電機改為調速電機（降低電機的轉速也有效果），就可實(shí)現對滯留時(shí)間近乎任意的調節。在正常作業(yè)條件下，調質(zhì)器是水平的，一旦獲得穩定的作業(yè)條件，調質(zhì)器就可以?xún)A斜，以延長(cháng)滯留時(shí)間到所希望的要求。

（2） 調質(zhì)器漿葉的調節   在調質(zhì)室前1/3漿葉采用漿葉與軸成45o角，對后2/3漿葉的角度進(jìn)行適當調整，使調質(zhì)室后段基本充滿(mǎn)，有利于物料的充分攪拌，同時(shí)延長(cháng)物料在調質(zhì)室的滯留時(shí)間。

（3） 安裝擋板   對圓通調質(zhì)器的改造，一個(gè)相當簡(jiǎn)單而有效的措施就是安裝擋板。上部擋板用來(lái)防止蒸汽不與物料接觸就沿調質(zhì)器內壁逸出，底部擋板起一個(gè)堵頭作用，用來(lái)提高物料在調質(zhì)室的充滿(mǎn)度。在這種情況下要認真對待殘留問(wèn)題，因為在每次結束時(shí)，會(huì )有25—100kg的物料留在調質(zhì)器內。

2. 差速雙軸漿葉調質(zhì)器調質(zhì)

不同直徑水平布置差速雙軸漿葉調質(zhì)器（簡(jiǎn)稱(chēng)DDC），該產(chǎn)品的顯著(zhù)特點(diǎn)是：調質(zhì)時(shí)間長(cháng)，平均物料滯留時(shí)間150—180s；淀粉糊化程度高，可達40—50%；調質(zhì)過(guò)程中液體和脂肪可添加比例高，物料水分含量可達19—20%。常用于蝦、蟹等高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。

3. 膨脹調質(zhì)

它實(shí)際上是一種高溫短時(shí)間調質(zhì)方法，主要是利用高溫壓，使淀粉的糊化度更高，蛋白質(zhì)的變性程度更高，從而提高顆粒飼料的耐水性和消化率。采用膨脹調質(zhì)可以降低對原料粉碎細度和原料品種的要求，既能提高產(chǎn)量，又能降低飼料配方成本。

4. 穩定器調質(zhì)（后熟化）

制粒后，熱顆粒直接進(jìn)入顆粒穩定器，利用本身的熱量和水分，加上夾套和蒸汽管內蒸汽的保溫、加熱作用，使顆粒內外(特別是顆粒的外表面)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性進(jìn)一步加強，從而提高飼料的水中穩定性。

5. 蒸汽包

蒸汽包的作用主要用于穩定蒸汽的壓力，提高蒸汽的質(zhì)量，這在調質(zhì)過(guò)程中非常重要。為了更加有效地提高蒸汽的質(zhì)量，蒸汽包內可以安裝一些上下交錯的葉片，用以凝集蒸汽中的水分。

二. 制粒

制粒工藝的設計及其有關(guān)設備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素。目前，用于制粒的設備有硬制粒機、擠壓膨脹機等，相關(guān)設備有顆粒冷卻器、碎粒機、分級篩等。

1. 硬顆粒機

水產(chǎn)飼料大多數為硬顆粒，制粒機的性能對顆粒質(zhì)量有相當重要的影響。水產(chǎn)飼料顆粒機與畜禽飼料顆粒機相比，有以下變化：（1）環(huán)模壓縮比更大。普通魚(yú)料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在11—13，合金鋼環(huán)模壓縮比大約在9—11，蝦、蟹料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在21—25；（2）壓輥由粗齒改為細齒；（3）為了提高產(chǎn)量，增加了環(huán)模寬度；（4）主電機由四級改為六級，功率加大；（5）顆粒機齒輪箱內的齒數比有所下降；（6）喂料速度慢。

2. 擠壓膨脹機

目前，用于生產(chǎn)的膨化設備主要是單螺桿式擠壓膨脹機，其又可分為干法擠壓膨化機和濕度擠壓膨化機，現在使用的擠壓膨化設備多為干濕兩用。采用不同的參數，利用膨化機可生產(chǎn)浮性、沉性、慢沉性飼料和半濕性飼料，能適應各種水生動(dòng)物攝食要求。不過(guò)，膨化設備由于操作較復雜，設備價(jià)格高，維修費用大，生產(chǎn)成本高，故多用于高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。另外，由于膨化過(guò)程產(chǎn)生高溫，對一些熱敏性物質(zhì)的破壞較大。對于魚(yú)粉、豆粕這樣的優(yōu)質(zhì)原料來(lái)說(shuō)，膨化不但沒(méi)有增加其消化吸收利用率，反而出現下降趨勢。因此，如果生產(chǎn)沉性顆粒飼料，對于一些品質(zhì)較差的原料可先膨化，然后再用硬顆粒機制粒。

3. 顆粒冷卻器

制粒后的熱顆粒經(jīng)過(guò)后熟化，進(jìn)入冷卻器冷卻。由于水產(chǎn)顆粒飼料對耐水性有較高要求，因此，冷卻速度不宜過(guò)快，以免顆粒表面產(chǎn)生裂紋。飼料廠(chǎng)家應用較多的冷卻設備是逆流式冷卻器，冷卻效果不錯。但是，目前的冷卻器設計都未能解決最終產(chǎn)品的水分控制問(wèn)題，操作人員多數憑經(jīng)驗行事。

4. 碎粒機與分級篩

原則上，硬顆粒水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中盡量不使用碎粒機 ，因為碎粒會(huì )影響飼料的耐水性，況且隨著(zhù)環(huán)模制造技術(shù)和制粒技術(shù)的提高，生產(chǎn)粒徑較小的顆粒飼料已成為可能。

用擠壓膨化機生產(chǎn)的顆粒，可以通過(guò)碎粒來(lái)得到較小顆粒，以滿(mǎn)足幼小水生動(dòng)物的需求，提高生產(chǎn)率，降低能耗。不過(guò)，水產(chǎn)用碎粒機其對輥最好選用細齒對輥。一些常見(jiàn)養殖品種在不同生長(cháng)階段對顆粒粒徑的要求請參見(jiàn)表一。

分級篩主要用來(lái)篩選所需要粒徑的飼料，篩網(wǎng)的選擇可根據需要而定。篩網(wǎng)中的橡皮球最好選用彈性好且耐磨的產(chǎn)品，以提高其篩分能力和使用壽命。

三. 液體外添加

1. 油脂添加    水生動(dòng)物能夠較好地利用脂肪，因此，水產(chǎn)飼料中油脂含量一般都較高，而飼料原料中的脂肪含量往往不滿(mǎn)足其需要，需要另外添加。油脂的添加有制粒前添加和制粒后添加兩條途徑。硬制粒飼料，在制粒前添加過(guò)多會(huì )使產(chǎn)品結構松散、耐水性差，所以一般控制在3%以?xún)?，其余的油脂可放在硬制粒后添加。若是膨化制粒，則可一次性加足而不影響顆粒的加工質(zhì)量。

2. 熱敏組分的添加   水產(chǎn)飼料在加工中一般都要經(jīng)過(guò)強化調質(zhì)、制粒（或膨化）、后熟化等工藝，在這些過(guò)程中，受溫度、水分和壓力的強烈作用下，飼料中的維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑、藥物等熱敏組分的活性會(huì )遭受較大的破壞。為解決這一問(wèn)題，后置添加工藝是一個(gè)較好的選擇。后置添加工藝不僅可以減少熱敏組分的添加量，降低生產(chǎn)成本，還可以避免藥物的交叉污染，并可根據客戶(hù)要求靈活添加些微量熱敏組分等。

3. 液體外添加工藝

水產(chǎn)飼料的油脂與熱敏組分通常利用噴涂設備，在顆粒冷卻后直接噴涂到顆粒表面，這樣可保護活性組分，但由于冷卻后的顆粒對這些組分的吸收不是很好，大量的油脂和活性組分粘附在顆粒表面，影響顆粒的流動(dòng)性，投入到水中后，部分油脂還會(huì )漂浮在水面上，污染水質(zhì)，而一些水溶性組分則會(huì )散失在水中。針對這一不足，一種新的后置添加工藝——真空外涂（亦稱(chēng)液體滲透或核心噴涂）技術(shù)應運而生。其特點(diǎn)是保證了液體噴涂的準確性和均勻性，可大幅增加液體的添加量，微量組分能滲透到顆粒內部，從而減少了使用過(guò)程中微量組分的損失和油脂對水面的污染，但這種工藝對設備要求較高，設備的投資也較大。

總之，水產(chǎn)飼料加工工藝和設備的選擇可以根據養殖品種、料型、飼料加工質(zhì)量的要求，結合加工成本、場(chǎng)地、投資規模等靈活選擇。